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 衬塑管道现场安装问题及处理办法。衬塑管道现场安装时容易出现三大问题,如果出现其中任何一个问题,而没有加以解决,那将导致安装无法进行,或者安装后存在质量隐患。

第一个容易出现的问题是内部衬塑层损坏,衬塑管道核心的部分是钢管内壁的高性能塑料层,如果其损坏,那么管道本来具有的防腐性能就会丧失,将来就会造成管道泄漏。因此,一旦发现运输、装卸造成衬塑层破坏的,需要对其进行修补,修补完善后才能继续安装。

第二个容易出现的问题是在连接方式上,因为衬塑管道大多采用法兰连接,所以法兰与钢管焊接的是否垂直,决定了管道安装的平直度,如果法兰焊斜了,那么管道安装后就是歪歪扭扭的,这将影响管道的走向。发现这个问题后,法兰斜度在2-3mm以内的,可以转动管道调整方位,已达到安装平直的目的,斜的较多的,可以加装一个或多个半片橡胶垫片,以调整管道方向。如果斜度太大,无法调整,则需要将法兰割掉,重新焊接,再重新衬塑。

第三个容易出现的问题是法兰孔无法对眼,因为衬塑管道要和阀门、设备、泵等连接,各厂家采用的法兰对空办法不一定一致,因此有可能出现安装时,两根管子法兰眼无法对正的情况,这个需要在生产的时候提前加装活套法兰,让法兰片可以转动,这样对眼就很方便了。